Ремонт обуви

Тип:
Добавлен:

3. Выкраивание и пришивание новой союзки.

· Инструмент:

Отвертка - для отрывания старой союзки. Нож закройный и брусовочный – для вырезания и брусования новой союзки. Наждачная бумага – для взъерошивания подошвы с внутренней части и материала. Крючок – для пришивания обуви по периметру. Плоскогубцы – для отрывания старой союзки. Воск – для лощения нитки, для более плотного скрепления ниток. Швейная машина китайского производства – для пришивания союзки.

· Материал:

Клей Рапид – для приклеивания союзки к подошве. Нитки – для пришивания союзки к обуви. Кожа натуральная – для выкраивания новой союзки. Воск - для лощения ниток, чтоб была хорошая скрепляемость ниток.

· Т.Б и П.Б:

После использования клея, клей закрываем, очищаем кисточку от клея на тыльной стороне доски с резиной. Клей должен храниться в герметичной металлической банке, в специально отведенном месте. При вырезании новой союзки, закройный нож держим от себя или с права на лево. Вырезаем на доске с резиной или на закройном столе. Нож должен храниться в кожаном чехле, в верстаке. При прошивании подошвы по периметру палец должен находиться на расстоянии 0,5 см от выкала крючка. При работе на машинке китайского производства необходимо соблюдать следующие правила ТБ: Перед работой необходимо заправить машинку нитками, при работе на машине пальцы держим на безопасном расстоянии от иглы.

· Описание технологического процесса выкраивания и пришивания новой союзки:

а) Разборка:

Закройным ножом выпарываем старую союзку. Нижнюю часть отвёртки, аккуратно поддевая минусовой отверткой, отрываем ее от подошвы. Кончиком ножа удаляем нитки со шва на обуви.

б) Подготовительные операции:

Делаем лекало новой союзки, с припуском 5 мм под комплектацию. Закройным ножом выкраиваем новую союзку из кожи. Брусуем ножом края союзки (под комплектацию 10 мм; под баковку 5 –7 мм). Зачищаем нижнюю часть союзки наждачной бумагой, с наружной стороны и подошву с внутренней стороны для улучшения адгезионных свойств. Клеем «Рапид» намазываем подошву, делаем выдержку 10 –15 минут. Резиновым клеем намазываем союзку в местах под комплектацию и баковку. Делаем выдержку 10 –15 минут. Забоковываем по краю союзки. Отмеряем, необходимое количество нитки (подобранной по цвету) и лощим воском.

в) Сборка:

Приклеиваем союзку к берцам и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Прошиваем на машинке китайского производства. Затягиваем заготовку на колодку. Делаем активизацию клеевой плёнки над электроплитой на расстоянии 10 – 15 см при температуре 50 – 70 градусов в течение 10 – 15 секунд. Совмещаем верх и низ обуви. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Начиная с внутренней стороны в геленочной части, начинаем прошивать по периметру ровными стежками от 8 до 10 мм в длину.

г) Отделка:

Удаляем микропористой резиной излишки клея с верха и боковой поверхности обуви. Удаляем излишки ниток.

· Требования к качеству выполненной работы:

Союзка должна соответствовать цвету обуви, пришита без перекосов. Стежки должны быть ровными, узелки хорошо утянуты. На поверхности не должно быть остатков клея, повреждения. Не должно быть остатков ниток. Обувь должна иметь эстетический вид.

II. Описание технологического процесса замены застёжки «молния».

ü Инструменты.

Сапожный нож – для подрезания старых ниток, выпаривание замка.

Кисточка – для нанесения клея.

Плоскогубцы – для удаления старых ниток.

Мрамор – для намазывания клея.

Швейная машина китайского производства – для прошивания новой молнии.

Наждачная бумага – для удаления старого клея.

Зубная щётка – для удаления излишков резинового клея.

ü Материалы.

Новая молния по цвету – для замены старой молнии.

Клей «Резиновый» – для склеивания поверхность.

Нитки по цвету и размеру иглы – для прошивания новой молнии.

ü Т.Б, П.Б.

Надеть специальную одежду закатать рукава или застегнуть убрать волосы приготовится к работе, положить инструменты которые нужны для ремонта обуви. Инструменты, которые мало используется подальше положить, а которые чаше будем пользоваться положить поближе в правый угол верстака. При работе с ножом, нож должен идти с право на лево или от себя. Клей должен храниться в железной или герметичной банке в специальном отведенном месте. Помещение должно хорошо проветриваться, вентиляция должна в естественном состоянии. На плоскогубцы должны быть специальные резиновые ручки. Швейная машинка китайского производства должна, исправна, смазана, настроена, проверить прошивает или нет.

ü Описание технологического процесса замены застёжки молнии.

Разборка.

Сапожным ножом подрезаем ниточные крепления старой молнии. Потом плоскогубцы удаляем старые нитки. Затем аккуратно убираем старую молнию.

Подготовительная операция.

Зачищаем наждачной бумагой поверхность внутренней части обуви. На мраморе наносим кисточкой клей «Резиновый» на поверхность внутренней части обуви и на молнию, делаем выдержку 10 – 15 мин. Потом обратно на мраморе намазываем кисточкой клей «Резиновый» на поверхность внутренний части обуви и на молнию. Делаем выдержку 10 – 15 мин. Выбираем нитки по цвету и размеру иглы и заправляем машинку китайского производства, ставим иглу и проверяем, прошивает или нет.

Сборка.

Совмещаем две поверхности в месте на расстояние 5 мм. Потом прошиваем на машине китайского производства, на расстояние 5 мм. Прошили, потом делаем закрепку прошиваем на три строчки назад, затем натри вперёд, чтобы нитка не распускалась.

Отделка.

Убираем всякие узелки во внутрь обуви. Удаляем излишки ниток сапожным ножом, а также удаляем излишки клея зубной щёткой.

ü Требование качеству выпотных работ.

Стежки должен быть равномерными, узелки хорошо утянуты. На поверхность недолжно остаток клей, повреждение, а также недолжна, остаться нитка. Молния должна, крепко прикреплена к обуви. Бегунок должен хорошо ходить по замку.

Описание технологического процесса крепления подошвы клеевым методом.

ü Инструмент.

Машина МВК-1-0 – для взъерошивания и выравнивания поверхности обуви и поверхности рубца.

Наждачная бумага – для выполнения отделочных работ.

Отвёртка минусовая – для подрывания подошвы.

Нож сапожный – для обрезания излишков материала.

Нож закройный – для выкраивания нового рубца.

Молоток – для простукивания рубца, для более плотного прилегания поверхностей.

Кисточка – для нанесения клея.

ü Материалы.

Формованная подошва – для замены старой.

Клей «Наиритовый» – для склеивания поверхностей.

ü Т. Б, Э.Б и П. Б.

Проводка должна быть исправна. На полу перед МВК-1-0 должен быть диэлектрический коврик. При работе на машине МВК-1-0 пальцы рук должны находиться вне зоны вращения диска. При работе с ножом – нож должен идти справа на лево, или от себя, чтобы не травмироваться. Нож должен быть хорошо заточен. Запрещается работать не исправным инструментом. При работе с молотков – пальцы должны находиться вне зоны удара молотка. Молоток должен, хорошо насажен на рукоятке. Клей хранится в металлической банке в специально отведённом месте. Не допускается применение открытого огня и электроплиты с открытой спиралью. Не допускать превышение ПДК при работе с клеем. Отвертка должна быть не сточенная, не иметь острых граней.

ü Описание технологического процесса ремонта подошвы клеевым методом.

Разборка.

Сапожным ножом отпарываем ниточное крепление. Удаляем старые нитки. С помощью минусовой отвёртки подрываем по всему периметру подошву, аккуратно не повредив верх обуви. Удаляем старую подошву.

Подготовительные операции.

Взъерошиваем поверхность подошвы, затяжную кромку верха обуви на машине МВК-1-0. При взъерошивании не допускается сквозное повреждение кожи. После взъерошивания с подошвы удаляют пыль мягкой щёткой. Наносим на поверхность подошвы и затяжную кромку верха обуви тонкий слой клея, широкой волосяной кисточкой начиная от середины к краям. Делаем выдержку 10-15 минут для того, чтобы клеевая плёнка подсохла. Сушку ведут при комнатной температуре.

Сборка.

Активизируем клеевую плёнку подошвы и затяжной кромки верха обуви над электроплитой (с закрытой спиралью) на расстоянии 10 – 15 см от поверхности, в течение 6 секунд при температуре 60-800 С. Аккуратно совмещаем две поверхности, чтобы не было перекосов. Простукиваем молотком для более плотного прилегания двух склеиваемых поверхностей.

Отделка.

Удаляем излишки клея с боковой поверхности обуви с помощью микропористой резины.

ü Требования к качеству выполняемой работы.

Подошва должна соответствовать размеру обуви. Должна плотно прилегать к верху обуви, без перекосов, щелей. Клеевое крепление должно обеспечивать водонепроницаемость по всему периметру соединения. Не допускается повреждение верха обуви в процессе выполнения операции.

ü Инструмент:

МВК – 1 – 0 – для взъерошивания подошвы.

Наждачная бумага – для зачистки мало изношенной части подошвы.

Молоток – для простукивания подошвы.

Крючок – для прошивки подошвы.

Кисточка – для нанесения клея.

Сапожный нож – для выполнения различных операций.

Отвёртка плоская – для отрывания мало изношенной части подошвы.

Плоскогубцы – для удаления ниток.

ü Материалы:

Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей.

Нитки капроновые – для крепления подошвы.

Воск – для лощения нитки.

ü ТБ и ПБ:

При работе с ножом нож должен идти с право, налево, или от себя.

Клей должен храниться в железной, герметичной банке в специально отведённом месте. Помещение должно хорошо проветриваться, вентиляция должна быть принудительной. При работе на МВК – 1 – 0 необходимо соблюдать правила ТБ: запрещается работать с распущенными рукавами, забинтованными пальцами, необходим резиновый коврик и защитные очки. Не допускается оголённых проводов, жучков, не исправной проводки. В помещении мастерской необходимы порошковые огнетушители марки ОУ – 5 в количестве 2 – ух штук. Молоток - хорошо насажан на рукоятку. Отвёртка – рабочая поверхность с износом в пределах допустимого. Пальцы рук должны находиться в не зоны удара молотка. При прошивании палец должен находиться на расстоянии 5 – 7 мм выкала от крючка.

ü Описание технологического процесса постановки новых набоек.

Разборка:

Сапожным ножом подрезаем ниточное крепление мало изношенной части подошвы. Удаляем нитки плоскогубцами. Отрываем подошву плоской отвёрткой.

Подготовительные операции:

Зачищаем наждачной бумагой поверхности мало изношенной подошвы, и низ верха обуви по затяжной кромке. Кисточкой наносим клей на поверхность мало изношенной подошвы и затяжную кромку.

Делаем выдержку 10 –15 минут. Отмеряем необходимое количество нитки подобранной по цвету и лощим воском.

Сборка:

Производим активизацию клеевой плёнки над электроплитой на расстоянии 10 – 15 см, при температуре 50 – 60 градусов в течение 15 – 20 секунд. Совмещаем две склеиваемые поверхности и простукиваем молотком для более плотного прилегания двух склеиваемых поверхностей. Начиная с внутренней стороны в геленочной части, начинаем прошивать по периметру ровными стежками от 8 до 10 мм в длину.

Отделка:

Удаляем микропористой резиной излишки клея с верха и боковой поверхности обуви. Удаляем излишки ниток.

ü Требования к качеству выполненной работы:

Стежки должны быть ровными, узелки хорошо утянуты. На поверхности не должно быть остатков клея, повреждения. Не должно быть остатков ниток. Обувь должна иметь эстетический вид. Подошва должна плотно прилегать к верху обуви. Не должно быть складок и морщин.

II. Описание технологического процесса ремонта формованного пластмассового каблука.

ü Инструменты.

Сапожный молоток – для простукивания и прибивание.

Отвёртка шлицевая – для подрывания старого каблука.

Отвёртка фигурная – для удаления шурупов крепления старого каблука.

МВК-1-0 – для взъерошивания поверхности пяточной части подошвы.

Электроплита – для активизации клеевой плёнки.

Постановка – для производства мелкого и среднего ремонта низа обуви.

Наждачная бумага – для полирования поверхности.

Микропористая резина – для удаления излишки клея.

Кисточка: 1 – для нанесения клея. 2 – для подкрашивания поверхности каблука.

Кусачки – для удаления гвоздевого крепление.

ü Материалы.

Каблук формованный – для замены старого каблука.

Клей «Наиритовый» – для склеивания поверхности.

Краска «Карат» – для подкрашивания каблука.

Шурупы – для крепления каблука.

ü Т.Б. и П.Б.

Надеть специальную одежду закатать рукава или застегнуть, убрать волосы приготовится к работе, положить инструменты которые нужны для ремонта обуви. Инструменты, которые мало используется подальше положить, а которые чаше будем пользоваться положить поближе в правый угол верстака. При работе с ножом, нож должен идти с право на лево или от себя. Клей должен храниться в железной или герметичной банке в специальном отведенном месте. Помещение должно хорошо проветриваться, вентиляция должна в естественном состоянии. При работе с электроплитой недолжно никаких оголенных проводов, не допускается с перебинтованным пальцем, распушенными волосами, рукавами, должен резиновый коврик, а также технику безопасность. Молоток должен, хорошо насажен на ручку, пальцы рук должен находиться в не зоне удара молотка. При работе МВК-1-0 необходимо соблюдать технику безопасность, запрещается работать с распушенными волосами, рукавами, забинтованными пальцами, должен резиновый коврик, защитные очки. Не допускается оголенные провода. Пальцы рук не должны находиться вне зоны вращающего круга. Отвёртка должна быть острой и без зазубрин.

ü Описание технологического процесса ремонта резинового каблука.

Разборка.

Удаляем шурупы с помощью фигурной отвёртки. Удаляем старый каблук с помощью шлицевой отвёртки.

Подготовительная операция.

Зачищаем наждачной бумагой поверхность каблука. На машине МВК-1-0 взъерошиваем поверхность пяточной части подошвы. Наносим кисточкой клей «Наиритовый» на поверхность каблука и пяточной части подошвы тонким слоем начиная от середины к краям. Делаем выдержку 10 – 15 мин. Приготавливаем каблучные шурупы.

Сборка.

Производим активизацию клеевой плёнки на поверхность каблука и пяточной части подошвы. Над электроплитой на расстояние 10 – 15 мм, при температуре 50 – 600С в течение 15 – 20 секунд. Совмещаем две поверхности вместе, потом простукиваем молотком для более прочного крепление, потом крепим шурупами с помощью фигурной отвёртки. На расстояние 10 – 15 мм от края каблука.

Отделка.

Удаляем излишки клея с помощью микропористой резиной. Затем красим краской «Карат» каблук кисточкой. Вкладываем вкладную стельку.

ü Требование качеству выпотных работ.

На поверхности не должен остаться клей и на поверхности, а так же хорошо покрашено. Каблук должен, крепко прикреплен к верху обуви. Каблук должен быть одного размера в паре

5. Вставить внутренние задники.

· Инструменты:

Нож сапожный – для удаление излишков материала. Нож закройный – для выкраивания задника. Отвёртка минусовая – для удаления основной стельки. Молоток – для околачивания поверхности задника и верха обуви. Бокорезы – для удаление гвоздей. Кисточка – для нанесения клея. Нож брусовочный – для брусовки задника.

· Материалы:

Чепрак – для нового задника. Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей. Гвозди – для крепления задника.

· ТБ и ПБ:

Инструмент, применяемый при производстве работ должен быть в исправном состоянии, молоток-рукоятка плотно насажана, нож – хорошо заточен, отвёртка – рабочая поверхность с износом в пределах допустимого. При работе с ножом нож должен идти с право, налево, или от себя. Клей должен хранится в железной, герметичной банке в специально отведённом месте. Пальцы рук должны находится в не зоны удара молотка.

· Описание технологического процесса вставки внутренних задников:

а) Разборка:

Удаляем вкладную стельку. Удаляем основную стельку отвёрткой, подняв подклат. Удаляем задник с помощью отвёртки.

б) Подготовительные операции:

Выкраиваем закройным ножом из чепрака заготовку задника по лекалу. Замачиваем заготовку в теплой воде, провяливаем. Сбрусовываем ножом по краю заготовки задника на расстоянии 10 – 15 мм по всему периметру. Заготовку задника формуем на колодку необходимого размера и фасона, и крепим гвоздями и ставим сушить. После того как задник высох, удаляем бокорезами гвозди и снимаем задник с колодки. Наносим клей «Рапид» на поверхности: задника, полустельки, подкладки. Делаем выдержку 10 – 15 минут.

в) Сборка:

Активируем клеевую плёнку над электроплитой при температуре 50 – 70 градусов на расстоянии 10 –15 см от поверхности плиты, в течение 10 –15 секунд. Вклеиваем задник симметрично оси пяточной части обуви. Разглаживаем подклат. Простукиваем молотком для более плотного прилегания. Вклеиваем основную стельку, полустельку и вкладываем вкладную стельку.

г) Отделка:

Удаляем излишки клея. Приводим в товарный вид.

· Требования качества:

Подклат должен, хорошо разглажен, не должно быть морщин и складок. Задник должен быть вклеен аккуратно без перекосов, симметрично относительно оси пяточной части обуви. Задник не должен создавать дискомфорт при носки обуви и быть устойчивым к деформации.

4. Вставить мягкие задники.

· Инструмент:

Крючок ушивочный – для пришивания задника к обуви. Нож закройный – для выкраивания задника. Кисточка – для нанесения клея. Нож сапожный – для различных операций.

· Материал:

Клей «Рапид» – для приклеивания задника. Ткань – для изготовления мягкого задника.

· ТБ и ПБ:

При работе нож должен, хорошо наточен, резать ножом необходимо от себя (с право на лево) когда обрезаешь деталь. Клей должен хранится в железной, герметичной банке в специально отведённом месте. Помещение должно хорошо проветриваться, вентиляция должна быть принудительной. При пришивании мягкого задника палец должен находиться на расстоянии 0,5 см от выкала крючка.

· Описание технологического процесса постановки мягкого задника:

а) Разборка:

Удаляем вкладную стельку. Удаляем старый мягкий задник с помощью сапожного ножа. Удаляем остатки ниток кончиком сапожного ножа.

б) Подготовительные операции:

Изготавливаем лекало из бумаги по размерам старого задника. Для лучшего прилегания задника на лекале делаются вырезы в форме треугольников. Из материала закройным ножом выкраиваем задник. Наносим клей на поверхность задника и внутреннюю часть обуви. Делаем выдержку 10 – 15 минут. Производим подбор ниток по цвету, толщине и обрабатываем воском.

в) Сборка:

На электроплите производим активизацию клеевой плёнки при температуре 50 – 70 градусов, в течение 10 – 15 секунд на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки. Производим соединение обуви и задника, затем разглаживаем задник по поверхности обуви. Прошиваем ушивочным крючком.

г) Отделка:

Обрезаем нитки, удаляем клей. Проверяем плотность прилегания задника к обуви. Вставляем вкладную стельку.

· Требования к качеству выполненной работы:

Работа должна быть выполнена аккуратно, без повреждения. Недопустимо загрязнение клеем. Мягкий задник должен быть выкроен аккуратно без зарезов. Не должно быть складок и морщин. Не должно быть дискомфорта при носке обуви.

I. Технология вклеивания мягкого задника.

Для выполнения операций по ремонту используется следующий инвентарь:

– Инструмент.

Нож брусовочный – для сбрусовывания краёв мягкого задника.

Нож сапожный – для обрезания излишков материала.

Нож закройный – для выкраивания мягкого задника.

Молоток – для простукивания, для более плотного прилегания поверхностей.

Кисточка – для нанесения клея.

Крючок (ушивочный) – для прошивания краёв надпяточника.

– Материалы.

Клей наиритовый – для склеивания поверхностей.

Микропористая резина – для удаления остатков клея.

Кожа – для нового задника.

Нитки (по цвету) – для прошивания.

Воск – для лощения нитки.

При выполнении операций по пришиванию нового мягкого задника, необходимо соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и электробезопасности:

– Т. Б, Э.Б и П. Б.

При работе с ножом – нож должен идти справа на лево, или от себя, чтобы не травмироваться.

Нож должен быть хорошо заточен.

Запрещается работать не исправным инструментом.

При работе с молотков – пальцы должны находиться вне зоны удара молотка.

Молоток должен, хорошо насажен на рукоятке.

Клей хранится в металлической банке в специально отведённом месте.

Не допускается применение открытого огня и электроплиты с открытой спиралью.

Не допускать превышение ПДК при работе с клеем.

При работе с крючком палец должен находиться на расстоянии 0,5 мм от выкала крючка.

– Описание технологического процесса пришивания нового мягкого задника.

При выполнении постановки нового мягкого задника на изношенную часть обуви выполняют следующие технологические операции.

1) Разборка.

Подрезаем нитки на старом мягком заднике с помощью сапожного ножа. Удаляем вкладную стельку. Удаляем старый мягкий задник.

2) Подготовительные операции.

С помощью закройного ножа выкраиваем из кожи новый мягкий задник по размеру и цвету. Спускаем края мягкого задника по нижней части брусовочным ножом. Закройным ножом делаем зубцы на нижнем крае мягкого задника. Отмеряем, необходимое количество нитки для прошивания мягкого задника. Нитки лощим воском, для того чтобы при прошивании нитки не лохматились и не гнили при носке. Наносим клей, тонким слоем начиная от середины к краям на поверхность мягкого задника, и внутреннюю пяточную часть задника обуви широкой волосяной кисточкой.

3) Сборка.

На сырую пока не подсох клей приклеиваем мягкий задник. Аккуратно совмещаем две поверхности, чтобы не было перекосов. Плотно разглаживаем мягкий задник, чтобы не было бугров и складок. С помощью ушивочного крючка прошиваем по краю мягкого задника. Стежки длиной 2 мм. Делаем закрепку, чтобы нитка не распускалась.

4) Отделка.

Обрезаем лишние нитки сапожным ножом, микропористой резиной удаляем излишки клея. Сапожным ножом обрезаем излишки краёв мягкого задника. Вкладываем стельку.

– Требования к качеству выполненной работы.

Мягкий задник должен выкраиваться из кожи. Мягкий задник должен быть, прочно приклеен, и плотно прилегать к изношенной части обуви. Стежки должны быть одинаковой длины, находиться на одинаковом расстоянии от края мягкого задника. Не должно быть складок и перекосов на внутренней части мягкого задника.

II. Технология вклеивания мягкого задника.

Для выполнения операций по ремонту используется следующий инвентарь:

– Инструмент.

Нож брусовочный – для сбрусовывания краёв мягкого задника.

Нож сапожный – для обрезания излишков материала.

Нож закройный – для выкраивания мягкого задника.

Молоток – для простукивания, для более плотного прилегания поверхностей.

Кисточка – для нанесения клея.

Крючок (ушивочный) – для прошивания краёв надпяточника.

– Материалы.

Клей наиритовый – для склеивания поверхностей.

Микропористая резина – для удаления остатков клея.

Кожа – для нового задника.

Нитки (по цвету) – для прошивания.

Воск – для лощения нитки.

При выполнении операций по пришиванию нового мягкого задника, необходимо соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и электробезопасности:

– Т. Б, Э.Б и П. Б.

При работе с ножом – нож должен идти справа на лево, или от себя, чтобы не травмироваться.

Нож должен быть хорошо заточен.

Запрещается работать не исправным инструментом.

При работе с молотков – пальцы должны находиться вне зоны удара молотка.

Молоток должен, хорошо насажен на рукоятке.

Клей хранится в металлической банке в специально отведённом месте.

Не допускается применение открытого огня и электроплиты с открытой спиралью.

Не допускать превышение ПДК при работе с клеем.

При работе с крючком палец должен находиться на расстоянии 0,5 мм от выкала крючка.

– Описание технологического процесса пришивания нового мягкого задника.

При выполнении постановки нового мягкого задника на изношенную часть обуви выполняют следующие технологические операции.

5) Разборка.

Подрезаем нитки на старом мягком заднике с помощью сапожного ножа. Удаляем вкладную стельку. Удаляем старый мягкий задник.

6) Подготовительные операции.

С помощью закройного ножа выкраиваем из кожи новый мягкий задник по размеру и цвету. Спускаем края мягкого задника по нижней части брусовочным ножом. Закройным ножом делаем зубцы на нижнем крае мягкого задника. Отмеряем, необходимое количество нитки для прошивания мягкого задника. Нитки лощим воском, для того чтобы при прошивании нитки не лохматились и не гнили при носке. Наносим клей, тонким слоем начиная от середины к краям на поверхность мягкого задника, и внутреннюю пяточную часть задника обуви широкой волосяной кисточкой.

7) Сборка.

На сырую пока не подсох клей приклеиваем мягкий задник. Аккуратно совмещаем две поверхности, чтобы не было перекосов. Плотно разглаживаем мягкий задник, чтобы не было бугров и складок. С помощью ушивочного крючка прошиваем по краю мягкого задника. Стежки длиной 2 мм. Делаем закрепку, чтобы нитка не распускалась.

8) Отделка.

Обрезаем лишние нитки сапожным ножом, микропористой резиной удаляем излишки клея. Сапожным ножом обрезаем излишки краёв мягкого задника. Вкладываем стельку.

– Требования к качеству выполненной работы.

Мягкий задник должен выкраиваться из кожи. Мягкий задник должен быть, прочно приклеен, и плотно прилегать к изношенной части обуви. Стежки должны быть одинаковой длины, находиться на одинаковом расстоянии от края мягкого задника. Не должно быть складок и перекосов на внутренней части мягкого задника.

III. Описание технологического процесса изготовления меховых стелек.

ü Инструменты:

Молоток сапожный – для околачивания стельки.

Нож сапожный – для различных операций.

Отвёртка плоская – для удаления полустельки, стельки.

Кисточка – для нанесения клея.

Наждачная бумага – для зачистки поверхности.

Нож брусовочный – для брусовки геленочной части полустельки. Отвёртка фигурная – для удаления крепления каблука.

ü Материал:

Кож картон – для стельки.

Мех – для верха стельки.

Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей.

Шурупы – для крепления каблука.

ü ТБ и ПБ:

Рабочее место следует размещать таким образом, чтобы к нему был обеспечен максимальный доступ света. Необходимо промывать оконные стёкла, рабочее место содержать в порядке и чистоте. Инструмент должен лежать в специально отведённом месте, ножи должны хранится в чехлах. При работе нож должен, хорошо наточен, резать ножом нужно от себя (с право на лево) когда обрезаешь деталь. Молоток должен быть хорошо закреплён на рукоятке, чтобы не пострадали рядом сидящие учащиеся. Клей должен храниться в герметичной металлической банке в специально отведённом месте. Аварийные выходы свободны. Не допускать превышения допустимых концентраций (ПДК). Огнетушители находятся в отведённом месте.

ü Описание технологического процесса вставки полустельки:

Разборка:

Удаляем старую вкладную меховую стельку.

Подготовительные операции:

Закройным ножом выкраиваем из кож картона новую стельку, а из меха верх стельки. Кисточкой наносим клей «Рапид» на меховой верх стельки и стельку начиная с середины к краям. Даём выдержку 10 –15 минут.

Сборка:

Делаем активизацию клеевой плёнки над электроплитой при температуре 50 – 70 градусов в течение 10 – 15 секунд на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки. Приклеиваем меховой верх на стельку. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Вкладываем вкладную стельку.

Отделка:

Проверить плотное прилегание мехового верха к стельке. Убрать лишний клей на подкладке.

ü Требования к качеству выполненной работы:

Работа должна быть выполнена аккуратно, без повреждений. Недопустимо загрязнение клеем. Стелька вырезана аккуратно, без зарезав.

Название изделия – «БУРКИ».

Материал:

Фетр (войлок) – для изготовления верха, и низа Бурок.

Кожа натуральная (коричневого цвета) – для отделки деталей верха.

Клей «Наиритовый» - для склеивания подошвы.

Нитки капроновые – для сборки деталей бурок.

Микропористая резина – для подошвы и каблука.

Инструмент:

Нож закройный – для раскроя материала.

Нож сапожный – для обрезки излишков материала.

Кисточка – для нанесения клея.

Постановка – для удобства простукивания деталей.

Доска ученическая – для работы с клеем.

Крючок средний – для сшивания деталей верха и низа Бурок.

Молоток сапожный – для простукивания низа и околачивания верха Бурок.

Подошва и каблуки изготавливается из микропористой резины чёрного цвета.

Стельки или основная внутренняя подошва изготавливается из фетра или войлока для того. Чтобы было комфортно и тепло.

Последовательность:

Из куска бумаги делается лекало половинки бурок. Затем подготавливается необходимый материал кожа, нитки, фетр или войлок. Закройным ножом раскраивается кусок фетра (войлока) по лекалу с припуском 3-5 мм (на обработку). Выкраиваются полоски из кожи для отделки боковой поверхности верха бурок шириной 1-1,5 см. Подготавливаются нитки необходимой длины, вощатся воском (для того, чтобы нитка не лохматилась в процессе прошивки, и не гнила в процессе носки). Подбирается колодка соответствующего размера.

Сборка:

С помощью толстого крючка начинаем сшивать две половинки заготовок бурок, начиная с носочной части. Шьём зигзагообразной строчкой стягивая две стороны, при этом учитываем изгиб соединения. После того как две половинки сшиты приступаем к пришиванию деталей к верху обуви – это полоски на боковые поверхности верха бурок, в носочной части и пяточной части пришиваем кожаные носки и надпяточники соответственно. Используем при выполнении данной операции швейную машину китайского производства. После прикрепления деталей затягиваем заготовку на колодку. Пришиваем с помощью крючка подошву из фетра (войлока). Затем наносим на поверхность клей, ждём 10-15 минут, активизируем над электроплитой поверхность подошвы из фетра (войлока) и неходовую часть подошвы из микропористой резины. Совмещаем две поверхности, прижимаем плотно, без перекосов. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Затем приклеиваем каблук и повторяем активизацию и простукивание.

Отделка:

Обрезаем излишки материала с помощью сапожного ножа. Удаляем излишки ниток и клея. Приводим обувь в товарный вид.

1. Обработать и вставить полустельку.

· Инструменты:

Молоток сапожный – для околачивания стельки. Нож сапожный – для различных операций. Отвёртка плоская – для удаления полустельки, стельки. Кисточка – для нанесения клея. Наждачная бумага – для зачистки поверхности. Нож брусовочный – для брусовки геленочной части полустельки. Отвёртка фигурная – для удаления крепления каблука.

· Материал:

Кож картон – для полустельки. Сукно – для подпяточника. Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей. Шурупы – для крепления каблука.

· ТБ и ПБ:

Рабочее место следует размещать таким образом, чтобы к нему был обеспечен максимальный доступ света. Необходимо промывать оконные стёкла, рабочее место содержать в порядке и чистоте. Инструмент должен лежать в специально отведённом месте, ножи должны хранится в чехлах. При работе нож должен, хорошо наточен, резать ножом нужно от себя (с право на лево) когда обрезаешь деталь. Молоток должен быть хорошо закреплён на рукоятке, чтобы не пострадали рядом сидящие учащиеся. Клей должен хранится в герметичной металлической банке в специально отведённом месте. Аварийные выходы свободны. Не допускать превышения допустимых концентраций (ПДК). Огнетушители находятся в отведённом месте.

· Описание технологического процесса вставки полустельки:

а) Разборка:

Удаляем вкладную стельку, мягкий подпяточник, крепление каблука и полустельку.

б) Подготовительные операции:

Закройным ножом выкраиваем из кож картона новую полустельку. По старому мягкому подпяточнику выкраиваем закройным ножом новый подпяточник из сукна. Брусовочным ножом сбрусовываем полустельку в геленочной части на расстоянии 10 – 15 мм. Кисточкой наносим клей «Рапид» на внутреннюю часть обуви, мягкий подпяточник и полустельку начиная с середины к краям. Даём выдержку 10 –15 минут.

в) Сборка:

Делаем активизацию клеевой плёнки над электроплитой при температуре 50 – 70 градусов в течение 10 – 15 секунд на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки. Приклеиваем полустельку. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Шурупами крепим каблук. Шурупы прикручиваем под углом к оси каблука, так чтобы головки шурупов были утоплены в полустельке. Вклеиваем мягкий подпяточник. Вкладываем вкладную стельку.

г) Отделка:

Проверить плотное прилегание стельки, полустельки. Убрать лишний клей на подкладке.

· Требования к качеству выполненной работы:

Работа должна быть выполнена аккуратно, без повреждений. Недопустимо загрязнение клеем. Стелька вырезана аккуратно, без зарезав. Подпяточник должен хорошо смягчать крепление каблука, при носке не должно ничего довить ногу.

· Инструменты:

Молоток сапожный – для околачивания стельки. Нож сапожный – для различных операций. Отвёртка плоская – для удаления полустельки, стельки. Кисточка – для нанесения клея. Наждачная бумага – для зачистки поверхности. Нож брусовочный – для брусовки геленочной части полустельки. Отвёртка фигурная – для удаления крепления каблука.

· Материал:

Кож картон – для полустельки. Сукно – для подпяточника. Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей. Шурупы – для крепления каблука.

· ТБ и ПБ:

Рабочее место следует размещать таким образом, чтобы к нему был обеспечен максимальный доступ света. Необходимо промывать оконные стёкла, рабочее место содержать в порядке и чистоте. Инструмент должен лежать в специально отведённом месте, ножи должны хранится в чехлах. При работе нож должен, хорошо наточен, резать ножом нужно от себя (с право на лево) когда обрезаешь деталь. Молоток должен быть хорошо закреплён на рукоятке, чтобы не пострадали рядом сидящие учащиеся. Клей должен хранится в герметичной металлической банке в специально отведённом месте. Аварийные выходы свободны. Не допускать превышения допустимых концентраций (ПДК). Огнетушители находятся в отведённом месте.

· Описание технологического процесса вставки полустельки:

а) Разборка:

Удаляем вкладную стельку, мягкий подпяточник, крепление каблука и полустельку.

б) Подготовительные операции:

Закройным ножом выкраиваем из кож картона новую полустельку. По старому мягкому подпяточнику выкраиваем закройным ножом новый подпяточник из сукна. Брусовочным ножом сбрусовываем полустельку в геленочной части на расстоянии 10 – 15 мм. Кисточкой наносим клей «Рапид» на внутреннюю часть обуви, мягкий подпяточник и полустельку начиная с середины к краям. Даём выдержку 10 –15 минут.

в) Сборка:

Делаем активизацию клеевой плёнки над электроплитой при температуре 50 – 70 градусов в течение 10 – 15 секунд на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки. Приклеиваем полустельку. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Шурупами крепим каблук. Шурупы прикручиваем под углом к оси каблука, так чтобы головки шурупов были утоплены в полустельке. Вклеиваем мягкий подпяточник. Вкладываем вкладную стельку.

г) Отделка:

Проверить плотное прилегание стельки, полустельки. Убрать лишний клей на подкладке.

· Требования к качеству выполненной работы:

Работа должна быть выполнена аккуратно, без повреждений. Недопустимо загрязнение клеем. Стелька вырезана аккуратно, без зарезав. Подпяточник должен хорошо смягчать крепление каблука, при носке не должно ничего довить ногу.

· Инструменты:

Молоток сапожный – для околачивания стельки. Нож сапожный – для различных операций. Отвёртка плоская – для удаления полустельки, стельки. Кисточка – для нанесения клея. Наждачная бумага – для зачистки поверхности. Нож брусовочный – для брусовки геленочной части полустельки. Отвёртка фигурная – для удаления крепления каблука.

· Материал:

Кож картон – для полустельки. Сукно – для подпяточника. Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей. Шурупы – для крепления каблука.

· ТБ и ПБ:

Рабочее место следует размещать таким образом, чтобы к нему был обеспечен максимальный доступ света. Необходимо промывать оконные стёкла, рабочее место содержать в порядке и чистоте. Инструмент должен лежать в специально отведённом месте, ножи должны хранится в чехлах. При работе нож должен, хорошо наточен, резать ножом нужно от себя (с право на лево) когда обрезаешь деталь. Молоток должен быть хорошо закреплён на рукоятке, чтобы не пострадали рядом сидящие учащиеся. Клей должен хранится в герметичной металлической банке в специально отведённом месте. Аварийные выходы свободны. Не допускать превышения допустимых концентраций (ПДК). Огнетушители находятся в отведённом месте.

· Описание технологического процесса вставки полустельки:

а) Разборка:

Удаляем вкладную стельку, мягкий подпяточник, крепление каблука и полустельку.

б) Подготовительные операции:

Закройным ножом выкраиваем из кож картона новую полустельку. По старому мягкому подпяточнику выкраиваем закройным ножом новый подпяточник из сукна. Брусовочным ножом сбрусовываем полустельку в геленочной части на расстоянии 10 – 15 мм. Кисточкой наносим клей «Рапид» на внутреннюю часть обуви, мягкий подпяточник и полустельку начиная с середины к краям. Даём выдержку 10 –15 минут.

в) Сборка:

Делаем активизацию клеевой плёнки над электроплитой при температуре 50 – 70 градусов в течение 10 – 15 секунд на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки. Приклеиваем полустельку. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Шурупами крепим каблук. Шурупы прикручиваем под углом к оси каблука, так чтобы головки шурупов были утоплены в полустельке. Вклеиваем мягкий подпяточник. Вкладываем вкладную стельку.

г) Отделка:

Проверить плотное прилегание стельки, полустельки. Убрать лишний клей на подкладке.

· Требования к качеству выполненной работы:

III. Описание технологического процесса изготовления стелек с обтяжкой тканью.

ü Инструменты:

Молоток сапожный – для околачивания стельки.

Нож сапожный – для различных операций.

Отвёртка плоская – для удаления полустельки, стельки.

Кисточка – для нанесения клея.

Наждачная бумага – для зачистки поверхности.

Нож брусовочный – для брусовки геленочной части полустельки. Отвёртка фигурная – для удаления крепления каблука.

ü Материал:

Кож картон – для стельки.

Ткань – для верха стельки.

Клей «Рапид» – для склеивания поверхностей.

Шурупы – для крепления каблука.

ü ТБ и ПБ:

Рабочее место следует размещать таким образом, чтобы к нему был обеспечен максимальный доступ света. Необходимо промывать оконные стёкла, рабочее место содержать в порядке и чистоте. Инструмент должен лежать в специально отведённом месте, ножи должны хранится в чехлах. При работе нож должен, хорошо наточен, резать ножом нужно от себя (с право на лево) когда обрезаешь деталь. Молоток должен быть хорошо закреплён на рукоятке, чтобы не пострадали рядом сидящие учащиеся. Клей должен храниться в герметичной металлической банке в специально отведённом месте. Аварийные выходы свободны. Не допускать превышения допустимых концентраций (ПДК). Огнетушители находятся в отведённом месте.

Описание технологического процесса изготовления стелек с обтяжкой тканью.

Разборка:

Удаляем старую вкладную стельку, обтянутую тканью.

Подготовительные операции:

Закройным ножом выкраиваем из кож картона новую стельку, а из ткани верх стельки с припуском 1,5-2 см. Кисточкой наносим клей «Наиритовый» на ткань верха стельки и стельку начиная с середины к краям. Даём выдержку 10 –15 минут.

Сборка:

Делаем активизацию клеевой плёнки над электроплитой при температуре 50 – 700 С в течение 10 – 15 секунд на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки. Приклеиваем ткань на стельку и загибаем края. Помещаем на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Вкладываем вкладную стельку.

Отделка:

Проверить плотное прилегание ткани к стельке. Убрать лишний клей на подкладке.

ü Требования к качеству выполненной работы:

Работа должна быть выполнена аккуратно, без повреждений. Недопустимо загрязнение клеем. Стелька вырезана аккуратно, без зарезав.

ПЛАН.

I. Характеристика мастерской.

II. Технологический процесс замены профилактической подмётки.

  • Инструмент.
  • Материал.
  • ТБ. ПБ. ЭБ. ОТ.
  • Описание технологического процесса замены профилактической подмётки.

Разборка.

Подготовительная операция.

Сборка.

Отделка.

  • Требования к качеству выполненной работы.

III. Технологический процесс замены формованных пластмассовых каблуков.

  • Инструмент.
  • Материал.
  • ТБ. ПБ. ЭБ. ОТ.
  • Описание технологического процесса замены формованных пластмассовых каблуков.

Разборка.

Подготовительная операция.

Сборка.

Отделка.

  • Требования к качеству выполненной работы.

IV. Технологический процесс постановки заплат к верху валяной обуви.

  • Инструмент.
  • Материал.
  • ТБ. ПБ. ЭБ. ОТ.
  • Описание технологического процесса постановки заплат к верху валяной обуви.

Разборка.

Подготовительная операция.

Сборка.

Отделка.

  • Требования к качеству выполненной работы.

V. Технологический процесс крепления подошвы клеевым методом.

  • Инструмент.
  • Материал.
  • ТБ. ПБ. ЭБ. ОТ.
  • Описание технологического процесса крепления подошвы клеевым методом.

Разборка.

Подготовительная операция.

Сборка.

Отделка.

  • Требования к качеству выполненной работы.

VI. Выводы и предложение по улучшению культуры обслуживания в мастерской по ремонту обуви.

II. Технологический процесс замены профилактической подмётки.

ü Инструменты:

Нож сапожный – для удаления излишков материала.

Нож брусовочный – для брусовки профилактики в геленочной части. Рашпиль – для взъерошивания поверхности материала и подошвы. Наждачная бумага – для обработки профилактики.

Молоток сапожный – для околачивания профилактики.

Отвёртка шлицевая – для удаления изношенной профилактики. Плоскогубцы – для удаления профилактики.

МВК – 1 – 0 – для взъерошивания поверхности подошвы и профилактики.

Нож закройный – для выкраивания новой профилактики.

Щётка – для удаления пыли, полирования поверхности.

Кисточка – для нанесения клея на поверхность профилактики и подошвы.

Кисточка – для нанесения краски «Карат».

Постановка – для простукивания на ней обуви.

Доска ученическая – для раскроя, и нанесения клея.

Электроплита – для активизации клеевой поверхности.

ü Материалы:

Профилактика (коже подобная резина) – для новой профилактики.

Клей «Наиритовый» – для склеивания поверхностей.

Тексы – для вбивания как контроля.

Краска «Карат» - для окрашивания боковой поверхности обуви.

ü ТБ, ПБ, ЭБ и ОТ:

Перед работой необходимо надеть фартук, приготовить рабочее место, проверить исправность инструментов.

При работе с ножом нож должен идти с право, налево, или от себя. Клей должен храниться в железной, герметичной банке в специально отведённом месте. Помещение должно хорошо проветриваться, вентиляция должна быть принудительной. При работе на МВК – 1 – 0 необходимо соблюдать правила ТБ: запрещается работать с распущенными рукавами, забинтованными пальцами, необходим резиновый коврик и защитные очки. Обувь удерживают двумя руками, подают плавно во избежание возгорания материала. Не допускается оголённых проводов, жучков, не исправной проводки. Вилка электроплиты должна быть в исправном состоянии. При работе с молотком, пальцы рук должны находиться вне зоны удара молотка. В помещении мастерской необходимы порошковые огнетушители марки ОУ-5.

ü Описание технологического процесса постановки профилактической подошвы.

Разборка:

Берём обувь и нагреваем её над электроплиткой, для лучшего удаления старой профилактики. С помощью отвёртки подрываем профилактику по периметру и удаляем с помощью плоскогубцев.

Подготовительные операции:

Зачищаем поверхность подошвы на МВК – 1 – 0,так чтобы поверхность была ровной. С помощью закройного ножа выкраиваем новую профилактику с припуском 2 – 3 мм из профилактического материала или коже подобной резины. Зачищаем профилактику на МВК – 1 – 0, сбрусовываем брусовочным ножом в геленочной части на расстоянии 1-1,5 см и дорабатываем с помощью рашпиля. Удаляем пыль щёткой с поверхности профилактики и подошвы. Наносим клей «Наиритовый» тонким слоем на поверхность профилактики и подошвы жесткой кисточкой начиная с середины к краям. Делаем выдержку 10 –15 минут.

Сборка:

Активизируем клеевую плёнку над электроплитой на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки, при температуре 50 – 70 градусов в течение 15 – 20 секунд. Надеть обувь на постановку. Совмещаем две склеиваемые поверхности, начиная с геленочной части, и плотно прижимаем, начиная от середины к краям, чтобы выгнать остатки воздуха. Молотком простукиваем поверхность профилактики, начиная с середины к краям для более плотного прилегания двух склеиваемых поверхностей. Сапожным ножом обрезаем излишки профилактики под углом к поверхности подошвы. Выравниваем боковую поверхность профилактики на МВК – 1 – 0.

Отделка:

Рашпилем дорабатываем поверхность профилактики. Удаляем микропористой резиной остатки клея. Полируем наждачной бумагой боковую поверхность профилактики. Наносим краску «Карат» чёрного цвета. Полируем поверхность щёткой.

ü Требования к качеству выполненной работы:

Профилактика должна быть ровной без перекосов. Не должно быть щелей между профилактикой и подошвой. Профилактика должна быть стойкой к истиранию. Не должно быть бугров и зарезав боковой поверхности, царапин на деталях верха обуви.

III. Технологический процесс замены формованных пластмассовых каблуков.

ü Инструменты.

Сапожный молоток – для простукивания и прибивание.

Отвёртка шлицевая – для подрывания старого каблука.

Отвёртка фигурная – для удаления шурупов крепления старого каблука.

МВК-1-0 – для взъерошивания поверхности пяточной части подошвы.

Электроплита – для активизации клеевой плёнки.

Постановка – для производства мелкого и среднего ремонта низа обуви.

Наждачная бумага – для полирования поверхности.

Микропористая резина – для удаления излишки клея.

Кисточки: 1 – для нанесения клея. 2 – для подкрашивания поверхности каблука.

ü Материалы.

Каблук формованный – для замены старого каблука.

Клей «Наиритовый» – для склеивания поверхности.

Краска «Карат» – для подкрашивания каблука.

Шурупы – для крепления каблука.

ü Т.Б. и П.Б.

Надеть специальную одежду закатать рукава или застегнуть, убрать волосы приготовится к работе, положить инструменты которые нужны для ремонта обуви. Инструменты, которые мало используется подальше положить, а которые чаше будем пользоваться положить поближе в правый угол верстака. При работе с ножом, нож должен идти с право на лево или от себя. Клей должен храниться в железной или герметичной банке в специальном отведенном месте. Помещение должно хорошо проветриваться, вентиляция должна в естественном состоянии. При работе с электроплитой недолжно никаких оголенных проводов, не допускается с перебинтованным пальцем, распушенными волосами, рукавами, должен резиновый коврик, а также технику безопасность. Молоток должен, хорошо насажен на ручку, пальцы рук должен находиться в не зоне удара молотка. При работе МВК-1-0 необходимо соблюдать технику безопасность, запрещается работать с распушенными волосами, рукавами, забинтованными пальцами, должен резиновый коврик, защитные очки. Не допускается оголенные провода. Пальцы рук не должны находиться вне зоны вращающего круга. Отвёртка должна быть острой и без зазубрин.

ü Описание технологического процесса ремонта резинового каблука.

Разборка.

Удаляем шурупы с помощью фигурной отвёртки. Удаляем старый каблук с помощью шлицевой отвёртки.

Подготовительная операция.

Зачищаем наждачной бумагой поверхность каблука. На машине МВК-1-0 взъерошиваем поверхность пяточной части подошвы. Наносим кисточкой клей «Наиритовый» на поверхность каблука и пяточной части подошвы тонким слоем начиная от середины к краям. Делаем выдержку 10 – 15 мин. Приготавливаем каблучные шурупы.

Сборка.

Производим активизацию клеевой плёнки на поверхность каблука и пяточной части подошвы. Над электроплитой на расстояние 10 – 15 мм, при температуре 50 – 600С в течение 15 – 20 секунд. Совмещаем две поверхности вместе, потом простукиваем молотком для более прочного крепление, потом крепим шурупами с помощью фигурной отвёртки. На расстояние 10 – 15 мм от края каблука.

Отделка.

Удаляем излишки клея с помощью микропористой резиной. Затем красим краской «Карат» каблук кисточкой. Вкладываем вкладную стельку.

ü Требование качеству выпотных работ.

На поверхности не должен остаться клей и на поверхности, а так же хорошо покрашено. Каблук должен, крепко прикреплен к верху обуви. Каблук должен быть одного размера в паре

IV. Технологический процесс постановки заплат к верху валяной обуви.

ü Инструмент:

Нож закройный – для выкраивания заплатки.

Наждачная бумага – для зачистки поверхности под заплатку.

Крючок ушивочный – для пришивания заплатки.

Молоток – для околачивания заплатки.

Нож брусовочный – для брусовки краёв заплатки.

Мрамор – для сбрусовывания на нём заплат.

ü Материалы:

Клей «Наиритовый» – для приклеивания поверхностей.

Воск - для лощения ниток, чтоб была хорошая скрепляемость ниток. Кожа натуральная – для заплатки.

Нитки капроновые (соответствующего цвета) – для крепления заплатки.

ü ТБ и ПБ:

После использования клея, клей закрываем, очищаем кисточку от клея на тыльной стороне доски с резиной. Клей должен храниться в герметичной металлической банке, в специально отведенном месте. При вырезании заплатки, закройный нож держим от себя или с права на лево. Вырезаем на доске с резиной или на закройном столе. Нож должен храниться в кожаном чехле, в верстаке. При пришивании заплатки палец должен находиться на расстоянии 0,5 см от выкала крючка.

ü Описание технологического процесса постановки заплатки к верху обуви:

Подготовительные операции:

Делаем лекало заплатки с припуском 3 – 5 мм. Закройным ножом выкраиваем из кожи заплатку. Брусовочным ножом, сбрусовываем края заплатки по всему периметру на расстоянии 2 – 3 мм для избегания перепадов на поверхности валяной обуви (на мраморе). Кисточкой наносим клей «Наиритовый» на поверхность заплатки и верха обуви, начиная от середины к краям тонким слоем. Делаем выдержку 10 – 15 минут. Отмеряем, необходимое количество нитки (подобранной по цвету) и вощим воском.

Сборка:

Активизируем клеевую плёнку над электроплитой при температуре 50 – 600 С на расстоянии 10 – 15 см от поверхности плитки, в течение 10 – 15 секунд. Приклеиваем заплатку к верху валяной обуви. Помещаем обувь на постановку и простукиваем молотком для более плотного прилегания поверхностей. Крючком прошиваем по периметру заплатки ровными стежками на расстоянии 2 – 3 мм от края заплатки.

Отделка:

Ножом обрезаем нитки. Удаляем излишки клея микропористой резиной.

ü Требования к качеству выполненных работ:

Заплатка должна соответствовать размеру потертости верха валяной обуви. Из строчки не должно торчать ниток. Стежки должны быть ровные без перекосов, узелки хорошо утянуты. На поверхности заплатки не должно быть складок, морщин. Края заплатки должны плотно прилегать к поверхности верха валяной обуви. Заплатка должна иметь эстетичный вид, не портящий вид обуви. Заплатки должны находиться симметрично на обеих полу парах.

V. Технологический процесс крепления подошвы клеевым методом.

ü Инструмент.

Машина МВК-1-0 – для взъерошивания и выравнивания поверхности обуви и поверхности рубца.

Наждачная бумага – для выполнения отделочных работ.

Отвёртка минусовая – для подрывания подошвы.

Нож сапожный – для обрезания излишков материала.

Нож закройный – для выкраивания нового рубца.

Молоток – для простукивания рубца, для более плотного прилегания поверхностей.

Кисточка – для нанесения клея.

ü Материалы.

Формованная подошва – для замены старой.

Клей «Наиритовый» – для склеивания поверхностей.

ü Т. Б, Э.Б и П. Б.

Проводка должна быть исправна. На полу перед МВК-1-0 должен быть диэлектрический коврик. При работе на машине МВК-1-0 пальцы рук должны находиться вне зоны вращения диска. При работе с ножом – нож должен идти справа на лево, или от себя, чтобы не травмироваться. Нож должен быть хорошо заточен. Запрещается работать не исправным инструментом. При работе с молотков – пальцы должны находиться вне зоны удара молотка. Молоток должен, хорошо насажен на рукоятке. Клей хранится в металлической банке в специально отведённом месте. Не допускается применение открытого огня и электроплиты с открытой спиралью. Не допускать превышение ПДК при работе с клеем. Отвертка должна быть не сточенная, не иметь острых граней.

ü Описание технологического процесса ремонта подошвы клеевым методом.

Разборка.

Сапожным ножом отпарываем ниточное крепление. Удаляем старые нитки. С помощью минусовой отвёртки подрываем по всему периметру подошву, аккуратно не повредив верх обуви. Удаляем старую подошву.

Подготовительные операции.

Взъерошиваем поверхность подошвы, затяжную кромку верха обуви на машине МВК-1-0. При взъерошивании не допускается сквозное повреждение кожи. После взъерошивания с подошвы удаляют пыль мягкой щёткой. Наносим на поверхность подошвы и затяжную кромку верха обуви тонкий слой клея, широкой волосяной кисточкой начиная от середины к краям. Делаем выдержку 10-15 минут для того, чтобы клеевая плёнка подсохла. Сушку ведут при комнатной температуре.

Сборка.

Активизируем клеевую плёнку подошвы и затяжной кромки верха обуви над электроплитой (с закрытой спиралью) на расстоянии 10 – 15 см от поверхности, в течение 6 секунд при температуре 60-800 С. Аккуратно совмещаем две поверхности, чтобы не было перекосов. Простукиваем молотком для более плотного прилегания двух склеиваемых поверхностей.

Отделка.

Удаляем излишки клея с боковой поверхности обуви с помощью микропористой резины.

ü Требования к качеству выполняемой работы.

Подошва должна соответствовать размеру обуви. Должна плотно прилегать к верху обуви, без перекосов, щелей. Клеевое крепление должно обеспечивать водонепроницаемость по всему периметру соединения. Не допускается повреждение верха обуви в процессе выполнения операции.

VI. Выводы и предложение по улучшению культуры обслуживания в мастерской по ремонту обуви.

В обувной мастерской должен быть сделан косметический ремонт. Стены должны, покрашены, в светлую краску, шторы светлым цветом, должна б

Copyright © 2018 WorldReferat.ru All rights reserved.