Проект газоснабжения дачной застройки на 50 домов в селе Неверовское

Тип:
Добавлен:

Содержание

Введение

1. Расчет основных элементов системы газоснабжения села Неверовское Вологодского района

1.1 Общее описание села Неверовское. Определение параметров наружного воздуха

1.2 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа

2. Обоснование схемы прокладки, расположения и материала наружных газопроводов села Неверовское

2.1 Технологические и конструктивные решения по строительству газопровода низкого давления

2.2 Обоснование выбора способа прокладки и материала трубопровода

2.3 Проект полосы отвода под строительство газопровода низкого давления

3. Определение годового и расчетного часового расхода газа

4. Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления в селе Неверовское

5. Расчет и подбор оборудования шкафной газорегуляторной установки

5.1 Подбор оборудования газорегуляторной установки

5.1.1 Регулятор давления газа РДП-50Н

5.1.2 Фильтр газовый ФГ-50 Ф1

5.1.3 Клапан предохранительный запорный ПЗК-50 КП1

5.2 Автоматизация шкафной газорегуляторной установки УГРШ-50Н-2-О

6. Проект газификация частного дачного дома

7. Технико-экономическая оценка установки угрш на объектах дачной застройки

8. Безопасность жизнедеятельности при проведении пуска газа в газорегуляторных установках

9. Экологические аспекты загрязнения воздушного бассейна при аварийных выбросах метана из газорегуляторных установок

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Газ - наиболее экологически чистый вид топлива. Его отличают полнота сгорания без дыма и копоти; отсутствие золы после сгорания; легкость розжига и регулирования процесса горения; высокий коэффициент полезного действия использующих топливо установок; экономичность и простота транспортировки к потребителю; возможность хранения в сжатом и сжиженном состоянии; отсутствие вредных веществ.

Немалую роль играет и низкая стоимость добычи газа по сравнению со стоимостью добычи других видов топлива - угля, торфа, нефти.

Природный газ широко применяется как энергетически эффективное и дешевое топливо в быту, сфере бытового обслуживания жилых и общественных зданий, а также в промышленности. В связи с этим одной из приоритетных задач развития газовой промышленности, а также повышения уровня и качества жизни населения является газификация населенных пунктов.

Современные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс, состоящий из газораспределительных станций (ГРС), газовых сетей высокого, среднего и низкого давления, газорегуляторных пунктов и установок (ГРП и ГРУ), и предназначены для обеспечения газообразным топливом населения, коммунально-бытовых, промышленных потребителей.

Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную и безопасную подачу газа потребителям, отличаться простотой и удобством в эксплуатации и предусматривать возможность отключения отдельных ее элементов для производства профилактических, ремонтных и аварийных работ.

На выбор системы газоснабжения населенного пункта оказывает влияние ряд факторов. Основные из них:

) характер источника газа, свойства газа, степень его очистки и влажности;

) размеры населенного пункта, особенности его планировки и застройки, плотность населения;

) количество и характер промышленных потребителей;

) наличие естественных или искусственных препятствий для прокладки газопроводов.

Специфической особенностью сельских населенных пунктов является небольшая плотность жилой застройки, но, несмотря на небольшие расходы газа при низкой плотности застройки протяженность газораспределительных сетей может быть значительной.

Централизованное теплоснабжение не нашло широкого применения в сельской местности, поэтому при разработке проектов газоснабжения сельских жилых домов предусматривается установка газовых плит и газовых котлов для нагрева воды как для системы отопления, так и для хозяйственных нужд.

С 2002 года Вологодская область участвует в программе газификации регионов Российской Федерации, реализуемой ПАО "Газпром". В рамках этой программы ПАО "Газпром" газифицированы десятки населенных пунктов Вологодской области. В соответствии с утвержденной пятилетней программой развития газоснабжения и газификации Вологодской области на период с 2016 по 2020 годы ПАО "Газпром" планирует построить газопроводы отводы и межпоселковые газопроводы протяженностью около 853 км, а также четыре газораспределительные станции. Это создаст условия для газификации 60 населенных пунктов.

В перспективных планах - развитие газотранспортной системы уже газифицированных районов области и газификация новых районов.

Реализация программы газификации в перспективе позволит повысить процент загрузки существующих газопроводов и газораспределительных станций на территории области, а главное существенно облегчит быт в сельской местности, значительно улучшить качество жизни населения.

газоснабжение газопровод низкое давление

Цель выпускной квалификационной работы - разработка системы газоснабжения села Неверовское Вологодского района, а также подбор оборудования для шкафной газорегуляторной установки.

В ходе написания выпускной квалификационной работы было произведено технико-экономическое обоснование проектных решений, рассчитаны объемы потребления газа, произведен гидравлический расчет системы газоснабжения, выполнен расчет и подбор оборудования газорегуляторного пункта.

1. Расчет основных элементов системы газоснабжения села Неверовское Вологодского района

1.1 Общее описание села Неверовское. Определение параметров наружного воздуха

Село Неверовское входит в состав Подлесного сельского поселения, с точки зрения административно-территориального деления - в Подлесный сельсовет.

Село располагается в юго-восточной части Вологодского района в 20 км от города Вологды и в 22 км от центра муниципального образования Подлесного сельского поселения - поселка Огарково. Ближайшие населённые пункты - Фроловское, Редькино, Ивановское.

Из-за близости к областному центру климатические данные для села принимаем равными климатическим параметрам города Вологды согласно СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*.

Согласно данного СНиП климат Вологодской области умеренно-континентальный. Среднегодовая температура воздуха - 2,3 0С.

Самый холодный месяц - январь, со среднемесячной температурой воздуха - 12,6 0С.

Самый теплый месяц - июль, со среднемесячной температурой - 16,8 0С.

Продолжительность теплого периода - до 205 дней, холодного - 160 дней.

Средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки tн. о = - 32 0С.

Средняя температура наружного воздуха за отопительный период tср. о = - 4,1 0С.

Продолжительность отпительного периода no = 231 день.

В селе преобладает малоэтажная частная застройка, включающая дачные дома, коттеджи и прочие хозяйственные постройки.

1.2 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа

В соответствии с районом проектирования в дипломном проекте для обеспечения жителей села Неверовкое природным газом были выбраны магистральный газопровод "Бованенково-Ухта" и шестая нитка магистрального газопровода "Ухта-Торжок" от Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения.

Бованенковское нефтегазоконденсатное месторождение - крупнейшее месторождение полуострова Ямал. Расположено в 40 км от побережья Карского моря, в нижнем течении рек Сё-Яха, Морды-Яха и Надуй-Яха.

Основными параметрами для природного газа являются плотность и теплота сгорания. Результаты расчетов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика природного газа Бованенковского месторождения

Состав газаПроцентное содержание ri, %Теплота сгорания Qсн, МДж/м3Плотность газа при нормальных условиях ρо, кг/м3Метан СН496,435,8400,7168Этан С2Н62,8963,7301,3566Пропан С3Н80,0593,3702,019Бутан С4Н100,03123,7702,703Пентан С5Н120,01146,3403,221СО20,22-1,9768Н2S-23,4901,5392Азот N2 + редкие газы0,43-1,2505Σ36,490,742

Плотность природного газа при нормальных условиях определяется как плотность газовой смеси в зависимости от содержания и плотности отдельных компонентов по следующей формуле:

, кг/м3 (1.1)

Где ri - объемная доля i-го компонента газовой смеси;

ρi - плотность i-го компонента при нормальных условиях, кг/м3.

Таким образом, плотность природного газа равна:

ρ0 = 96,4 × 0,7168 + 2,89 × 1,3566 + 0,05 × 2,019 + 0,03 × 2,703 + 0,01 × 3,221 + 0,22 × 1,9768 + 0,43 × 1,2505 = 0,742 кг/м3.

Низшая теплота сгорания природного газа при нормальных условиях определяется как теплота сгорания газовой смеси в зависимости от содержания и теплоты сгорания отдельных компонентов смеси по формуле:

, МДж/м3 (1.2)

Где ri - объемная доля i-го горючего компонента газовой смеси;

(Qсн) i - теплота сгорания i-го компонента, МДж/м3.

Таким образом, теплота сгорания природного газа равна:

Qсн =96,4 × 35,840 +2,89 × 63,730 + 0,05 × 93,370 + 0,03 × 123,770 + 0,01 × 146,340 = 36,49 МДж/м3.

2. Обоснование схемы прокладки, расположения и материала наружных газопроводов села Неверовское

2.1 Технологические и конструктивные решения по строительству газопровода низкого давления

Основной целью газификации села Неверовское является повышение уровня и качества жизни населения. Природный газ в сельской местности расходуется на бытовые нужды жителей (приготовление пищи и нагрев воды), а также на отопление жилых домов.

Инженерно-геологические условия для прокладки трассы условно благоприятные. Рельеф по трассе полого волнистый, измененный насыпями проселочных дорог.

Осложняющими факторами для прокладки сети газопровода являются стесненная существующая застройка села, а также стесненные условия для складирования материалов.

Для газоснабжения села Неверовское запроектирована газораспределительная система низкого давления до 0,005 МПа.

Точка врезки проектируемого газопровода - установка газорегуляторная шкафная марки УГРШ-50Н-2-О с низким выходным давлением, с обогревом.

Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н-2-О с основной и резервной линиями редуцирования на базе регулятора давления газа прямоточного типа РДП-50Н предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа. Давление газа в точке подключения к шкафной газорегуляторной установке - 2,6 кПа.

Газопровод идет от УГРШ-50Н-2-О, проходит по территории села и служит для подведения газа к жилым домам.

Газопроводы выходят на стены газифицируемых зданий с установкой отключающей арматуры.

Строительство газопровода в селе предусматривается в один этап. Продолжительность строительства составляет 1,5 месяца.

Газопроводы в селе Неверовское прокладываются на глубине 1,2 м от поверхности земли до верха трубы. С целью удобства прокладки и эксплуатации предполагается, что газопровод будет проложен вдоль дорог.

В зависимости от числа ступеней давления газа в газопроводах системы газоснабжения городов и населенных пунктов делятся на одно-, двух-, трех - и многоступенчатые. Выбор системы газоснабжения зависит от характера планировки и плотности застройки населенного пункта.

Для села Неверовское целесообразно применить одноступенчатую систему газоснабжения, обеспечивающую подачу газа потребителям по газопроводам низкого давления.

Системы газоснабжения населенных пунктов могут быть тупиковыми, кольцевыми и смешанными. Для села Неверовское выбираем тупиковую систему газоснабжения, так как она является наиболее экономичной. В тупиковых газовых сетях газовое топливо поступает потребителю в одном направлении, то есть потребители имеют одностороннее питание.

В зависимости от расположения газопроводы делятся на наружные, внутренние (расположенные внутри зданий), а также подземные (подводные) и наземные (надводные). В системе газоснабжения села запроектированы подземные и наружные газопроводы.

В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы делятся на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, внутренние, продувочные, сбросные и межпоселковые.

Распределительными являются газопроводы, обеспечивающие подачу газа от источника газоснабжения до газопроводов-вводов к потребителям газа.

Газопроводы-вводы - это часть газопровода, ведущая от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.

Вводным газопроводом считают участок от установленного снаружи отключающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопровода.

Внутренним газопроводом считают участок от газопровода-ввода или вводного газопровода до места подключения газового прибора потребителя.

Межпоселковым газопроводом является газопровод, включающий все распределительные газопроводы, которые проложены за территорией населенных пунктов.

Сбросные и продувочные газопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования.

В целях экономии расхода газа в проекте предусматривается установка отключающих устройств, предотвращающих подачу газа во время ремонтных работ на газопроводе, а также при аварийных ситуациях.

Установка отключающих устройств (кранов стальных шаровых 11с41n1) в подземном исполнении предусмотрена на ответвлениях к застройке по всем газифицируемым улицам.

Установка отключающих устройств (кранов шаровых) в надземном исполнении предполагается на стенах газифицируемых жилых домов. Отключающее устройство следует установить на высоте 1,8 м от земли и на расстоянии не менее 0,5 м от окон и дверей жилого дома.

Для перспективного подключения потребителей газа на конечных участках газопровода предусмотрена установка заглушек.

Трасса проектируемого газопровода проходит по свободным землям села Неверовское, поэтому снос зданий и сооружений, переселение людей, перенос сетей инженерно-технического обеспечения, а также вырубка деревьев и кустарника с выкорчевкой пней не предусматривается.

Проектом также не предусматривается размещение объекта и его инфраструктуры на землях сельскохозяйственного назначения, лесного, водного фондов, землях особо охраняемых природных территорий.

2.2 Обоснование выбора способа прокладки и материала трубопровода

В целях безопасности в селе Неверовское предполагается подземная прокладка газопроводов. Несмотря на то, что строительство подземных газопроводов значительно дороже, чем надземных, на практике чаще всего прибегают к подземной прокладке газопроводов. Дело в том, что трубопровод, проходящий в земле, более защищен, поэтому служит дольше и более безопасен для окружающей среды.

Прокладку газопровода предпочтительнее производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья - для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.

Работы по строительству газопровода производятся последовательно по участкам малыми механизированными комплексами, оснащенными машинами и механизмами для выполнения следующих работ: разработка траншей и котлованов; устройство оснований; укладка труб, установка арматуры; монтаж запорной арматуры; испытание сети; засыпка траншей и котлованов.

В зависимости от материала труб газопроводы подразделяют на металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые).

В данном дипломном проекте по территории села Неверовское запроектированы распределительные и газопроводы-вводы из сталимарки 09Г2С, а также полиэтиленовые вводные и внутренние газопроводы.

Сталь марки 09Г2С - сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.

В соответствие ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия" сталь марки 09Г2С можно расшифровать как сплав, содержащий 0,09 % углерода, 2 % марганца и кремний, количество которого не превышает 1 %.

Заменить сталь 09Г2С можно следующими марками: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С, а также 19Мn-6.

Основное предназначение стали марки 09Г2С - это использование ее для сварных конструкций. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09Г2С не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.

Широкое распространение и популярность стали 09Г2С объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубы из стали 09Г2С в условиях крайнего севера для прокладки нефте- и газопроводов.

При строительстве вводных и внутренних газопроводов обычно применяются полиэтиленовые трубы, так как они имеют некоторые преимуществ по сравнению со стальными трубопроводами.

) высокую коррозионную стойкость почти во всех кислотах и щелочах, что исключает необходимость изоляции и электрохимической защиты;

) незначительную массу, что обеспечивает снижение транспортных расходов, а также трудозатрат при их монтаже;

) повышенную пропускную способность благодаря гладкости поверхности;

) высокую прочность при высокой степени эластичности и гибкости.

К недостаткам полиэтиленовых труб можно отнести: горючесть, повышенную окисляемость при нагревании, деструкцию материала при температурах выше 30 0С, изменение свойств под воздействием прямых солнечных лучей, высокий коэффициент линейного расширения.

Таким образом, по территории села Неверовское запроектирована прокладка толстостенных труб из полиэтилена марки ПЭ-80 SDR в соответствии с ГОСТ Р 50838-2009 "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия". Газовые трубы из полиэтилена марки ПЭ-80 обладают повышенной прочностью, стойкостью к растрескиванию и высокой эластичностью.

Срок службы полиэтиленовых газопроводов составляет 50 лет.

При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб значительно сокращается объем земляных работ и продолжительность строительства, так как полиэтиленовые трубы гораздо быстрее монтировать - трубопровод разматывается с барабана и укладывается непосредственно в траншею. Кроме того, транспортировка полиэтиленовых газопроводов значительно дешевле, поскольку они в разы легче металлических труб.

Гибкость и эластичность полиэтилена позволяют применять трубы из него при прокладке газопроводов методом направленного бурения, когда возможны изменения направления трассы и ее изгибы большого радиуса.

Полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Соединения полиэтиленовых труб между собой выполняются деталями с закладными нагревателями. Для перехода с полиэтилена на сталь принимаются неразъемные соединения "полиэтилен-сталь".

Для обеспечения сохранности и предотвращения аварий и несчастных случаев устанавливается охранная зона вдоль трассы подземного газопровода в виде участка земной поверхности ограниченной условными линиями. Охранная зона проходит на расстоянии 2 м с каждой стороны газопровода, вокруг шкафной газорегуляторной установки - в виде территории, ограниченной замкнутой линией, проведенной на расстоянии 10 м от границ УРПШ.

При производстве земляных работ в зоне прокладки полиэтиленовых труб, необходимо уложить вдоль газопровода сигнальную ленту желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью "Огнеопасно - Газ" на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.

На участках пересечений газопровода с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересеченного сооружения.

При пересечении проектируемого газопровода с существующими инженерными коммуникациями необходимо выдержать расстояние не менее 0,2 м между газопроводом и инженерными коммуникациями и не менее 0,5 м между кабелем связи и газопроводом. При невозможности этого расстояние принять не менее 0,25 м, а кабель заключить в футляр из асбестоцементной трубы длиной не менее 4 м. Разработка грунта вблизи пересекаемых коммуникаций механизированным способом допускается на расстоянии не ближе 2 м, доработку оставшегося грунта следует выполнять вручную.

Диаметры проектируемых газопроводов приняты на основании гидравлического расчета.

После окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры необходимо провести испытание газопроводов на герметичность. Для этого полиэтиленовый газопровод испытывается давлением 0,3 МПа в течении 24 часов.

2.3 Проект полосы отвода под строительство газопровода низкого давления

Земельный участок, предоставляемый для размещения газопровода низкого давления, выделяется из состава земель населенного пункта в краткосрочное пользование на период строительства трубопровода и представляет собой территорию вдоль запроектированной трассы, необходимую для выполнения комплекса подготовительных, земляных и строительно-монтажных работ.

Земельный участок, необходимый для размещения объектов и сооружений инфраструктуры (УГРШ, запорной арматуры, контрольных трубок) на проектируемом газопроводе выделяются из состава земель населенного пункта в бессрочное пользование балансодержателю объекта. Во временное пользование отводятся земли под строительство газопровода, площадки и временные дороги вдоль трассы газопровода на период строительства.

В площадь временного отвода вошли земли, находящиеся в границах площадки для строительства газопровода, площадка для размещения временных зданий и сооружений, площадки для складирования стройматериалов, площадка для стоянки строительной техники.

Потребность в земельных ресурсах для строительства и эксплуатации проектируемого газопровода определяется на основании норм отвода земель СН 452-73 "Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов" с учетом принятых проектных решений по строительству газопровода и схем расстановки механизмов.

Ширина и протяженность полосы отвода определяется в зависимости от назначения и категории земель вдоль трассы газопровода, материала и диаметра труб, способов их соединения и укладки, от физико-механических свойств грунтов и глубины заложения газопровода, а также от способа и схемы обратной засыпки смонтированного газопровода.

На период строительства газопровода предусмотрена полоса временного отвода земель шириной 4 м для размещения строительных машин и механизмов, отвалов растительного и минерального грунта, плети сваренной трубы газопровода.

Полоса отвода для строительства газопровода предусмотрена на ширину траншеи плюс 0,5 м в каждую сторону.

Разработка траншеи выполняется экскаватором в отвал с использованием данного грунта для обратной засыпки. Разработка траншей должна вестись с устранением водосборов и подчисткой дна траншеи. Ширина траншеи определяется по отношению К + 0,15, где К - ширина режущей кромки ковша.

3. Определение годового и расчетного часового расхода газа

Годовые и расчетные часовые расходы газа служат исходными данными для определения диаметров газопроводов, для выбора размеров и типов газовой арматуры, аппаратуры и оборудования.

Расчет расхода газа представляет собой сложную задачу, так как потребители расходуют газ неравномерно. Кроме того, количество газа, расходуемого сельскими потребителями, зависит от ряда факторов, таких как газооборудование дачных домов, климатические условия, благоустройство, населенность и перспективы развития сельского поселения.

Большинство представленных факторов не поддается точному учету, поэтому потребление газа рассчитывают по средним нормам, разработанным в результате анализа многолетнего опыта фактического потребления газа, а также перспектив его изменения.

Расчетный часовой расход газа для газоснабжения села Неверовское определен с учетом потребления газа на пищеприготовление, горячее водоснабжение и отопление.

Расход газа населенным пунктом зависит от числа жителей. Количество жителей села Неверовское принимаем из расчета, что в жилом доме проживает 4 человека. Таким образом, расчетное количество жителей в населенном пункте равно 200 человек.

Охват газоснабжения жилых домов для большинства сельских населенных пунктов близок к единице. Тогда годовое потребление газа на использование его в жилых домах вычисляется по следующей формуле:

Qк = ук ×N× (Z1·q1+Z2·q2 + Z3·q3), МДж/год, (3.1)

где ук - степень охвата газоснабжением населения города;

Z1 и q1 - доля потребителей с централизованным ГВС и норма расхода теплоты на 1 человека в год;

Z2 и q2 - доля потребителей с ГВС от газовых водонагревателей и норма расхода теплоты на 1 человека в год;

Z3 и q3 - доля потребителей без ГВС и норма расхода теплоты на 1 человека в год.

Таким образом, годовое потребление газа на использование его в жилых домах равно:

Qк = 1 × 200 × (200 × 1) = 40 000 МДж/год.

Годовой расчетный расход газа определяем по следующей формуле:

м3/год (3.2)

где Qгод - годовой расход теплоты на коммунально-бытовые нужды;

Qcн - низшая теплота сгорания газа.

Таким образом, расчетный годовой расход газа равен:

м3/год.

4. Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления в селе Неверовское

В данном дипломном проекте выполнен гидравлический расчет для 50 жилых домов. При этом предполагается установка во всех жилых домах газовых четырех конфорочных плит ПГ-4 и настенных двухконтурных газовых котлов Viessmann Vitopend 100-W типа WH1D мощностью 24 кВт.

Газовый низкотемпературный водогрейный котел проточного типа малой тепловой мощности Viessmann Vitopend 100-W типа WH1D мощностью 24 кВт - это один из наиболее востребованных высокопроизводительных, экономичных настенных котлов. Номинальная тепловая мощность (10,5 - 24 кВт), развиваемая газовыми котлами, обеспечивает наиболее комфортное и экономичное отопление жилых зданий площадью 240 - 310 м2.

Котел обеспечивает высокий комфорт горячего водоснабжения с непрерывной производительностью 11,5 л/мин при мощности 24 кВт. Поддержание постоянной температуры горячей воды, осуществляется благодаря электронному регулированию и наличию на выходной линии датчика температуры. Диапазон регулировки температуры ГВС составляет 30 - 57 0C. Как и все настенные газовые котлы Viessmann, данная модель выгодно отличается высоким КПД - 93%, что говорит о его высокой эффективности и доступной стоимости владения. Помимо этого характерными особенностями данного котла является высокий уровень безопасности: атмосферная горелка котла обеспечивает минимальное содержание в выбросах вредных веществ, а встроенный мощный вентилятор быстро удаляет все продукты сгорания, гарантируя сохранение чистоты окружающего воздуха.

Котел Viessmann Vitopend 100-W имеет долгий срок службы и надежен в работе даже при значительных колебаниях сетевого давления газа и электрического напряжения.

Навесной двухконтурный котел модели Vitopend 100-W типа WH1D относится к одним из самых бесшумных и малогабаритных газовых котлов. Благодаря небольшим габаритно-монтажным размерам (400 × 725 × 340 мм) котел подходит для установки даже на стенах малоразмерных кухонь или в стеновых нишах подсобных помещений.

По конструкции газовый котел Viessmann Vitopend 100-W представляет собой прямоугольный корпус, внутри которого установлен теплообменник, газовая горелка, гидравлический блок AQUA-BLOC с циркуляционным насосом, мембранный расширительный бак и другие элементы, необходимые для работы котла. Высокоэффективная теплоизоляция камеры сгорания защищает от нагрева наружную поверхность котловой установки.

На рисунке 1 представлены внешний вид и внутренне устройство настенного газового отопительного котла Viessmann Vitopend 100-W.

а) б) Рисунок 1 - Газовый водогрейный котел Viessmann Vitopend 100-W типа WH1D: а) внешний вид котла; б) устройство котла: 1 - гидравлический блок AQUA-BLOC; 2 - мембранный расширительный бак; 3 - корпус; 4 - вентилятор удаления продуктов сгорания; 5 - теплообменник; 6 - камера сгорания; 7 - модулируемая атмосферная горелка; 8 - панель управления.

В котел Viessmann Vitopend 100-W встроена автоматика, позволяющая управлять котлом в режиме работы с постоянной температурой подачи. Управление котлом осуществляется с помощью электронной панели, встроенный интеллектуальный контроллер позволит легко настраивать режим работы - на погодозависимую теплогенерацию или по температуре внутри помещения. Еще одна важная разработка компании Viessmann - система самодиагностики, способная автоматически регулировать мощность котла, если меняется режим работы (с отопления на подачу горячей воды), а также при непредвиденном изменении различных параметров (например, при падении давления в системе газо - и водоснабжения).

Кроме того, данные котлы оснащены встроенной функцией защиты от замерзания и системой диагностики, которая с помощью цифровой индикации на дисплее информирует о рабочем и сервисном режиме работы котла, а также о возникновении аварийного режима.

Таким образом, настенные газовые котлы Viessmann Vitopend 100-W по проектным и конструктивным решениям полностью отвечают требованиям потребителей природного газа и специалистов АО "Газпром газораспределение Вологда", занимающихся техническим и сервисным обслуживанием газового оборудования.

Достоинства настенного газового котла Viessmann Vitopend 100-W:

настенный конденсационный котел с привлекательным диапазоном мощностей;

современная матричная цилиндрическая горелка;

автоматика имеет опцию ограничения мощности с возможностью инсталляции датчика комнатной температуры в сочетании с электронным блоком управления параметров горячего водоснабжения;

максимальный уровень шума 38 дБ;

эффект самоочищения от накипи благодаря гладкой поверхности теплообменника из нержавеющей стали и возможности перенаправления движения отходящих газов.

Недостатки:

сложный монтаж конденсационного котла с особенностями обустройства коаксиального дымохода.

В дипломном проекте был выполнен план села Неверовкое с прокладкой наружных газопроводов, пронумерованы отдельные участки и определены расходы газа на каждом отдельном участке.

В соответствии с техническим паспортом прибора номинальный расход газа для котла Viessmann Vitopend 100-W мощностью 24 кВт равен 2,83 м3/ч.

Расход газа четырехконфорочной газовой плитой ПГ-4 можно определить с помощью коэффициента одновременности по следующей формуле:

м3/ч (4.1)

где kо - коэффициент одновременности принимаем согласно СП 62.13330.2011. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 Значение коэффициента одновременности отопительных котлов принимаем равным 0,85 независимо от количества квартир;

n - число однотипных приборов или групп приборов;

m - число типов приборов или групп приборов.

q - номинальный расход газа на прибор или группу приборов, устанавливаемых в доме.

Номинальный расход газа на газовую плиту ПГ-4 определяется по формуле:

м3/ч (4.2)

где Qном - тепловая производительность газового прибора, для четырехконфорочной газовой плиты принимаем равным 40224 кДж/ч;

Qpн - низшая теплота сгорания природного газа, кДж/м3.

Номинальный расход газа газовой плитой ПГ-4 равен:

м3/ч.

Тогда расчетный расход газа по одному жилому дому, где установлена четырехконфорочная газовая плита ПГ-4 и газовый котел Viessmann Vitopend 100-W, можно определить как:

Vp = (0,84 × 1 × 0,700) + (2,83 × 1 × 0,85) = 2,99 м3/ч.

Результаты вычислений расчетных расходов газа на каждом участке наружного газопровода представлены в таблице 1.1 Приложения 1.

Суммарный расход газа на всех участках газопровода в селе Неверовское составляет 129,31 м3/ч.

В основе проектирования наружных сетей лежит гидравлический расчет газопроводов. Цель гидравлического расчета наружного газопровода низкого давления - это определение диаметров газопроводов, подводящих газ потребителям.

Общая протяженность трассы газопровода составляет 1891 м.

Диаметры газопроводов должны быть такими, чтобы суммарные потери давления от газораспределительной установки до самого удаленного дома не превысили располагаемый перепад давлений, принимаемый 200 Па.

Принимая ориентировочные потери давления от местных сопротивлений в газопроводах равными 10 % от потерь давления от трения, находим допустимые удельные потери давления от трения по формуле:

Па/м (4.3)

где Σ lуч. i - длина пути от газорегуляторного пункта до самого удаленного потребителя; lуч. i - длина i-го участка; 1,1 - коэффициент, учитывающий потери давления от местных сопротивлений; ∆ Pр - допустимые потери давления.

Формула 4.3 справедлива только для стальных труб, для полиэтиленовых труб ориентировочные потери давления необходимо увеличить на коэффициент равный 1,05.

Определим допустимые удельные потери давления для ветки 1:

0,82 × 1,05 = 0,86 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 1 равны:

2,75 × 1,05 = 2,89 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 2:

1,47 × 1,05 = 1,54 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 2 равны:

4,78 × 1,05 = 5,01 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 3:

0,67 × 1,05 = 0,71 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 3 равны:

4,78 × 1,05=5,01 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 4:

1,98 × 1,05 = 2,07 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 4 равны:

16,53 × 1,05 = 17,32 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 5:

2,07 × 1,05 = 2,16 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 5 равны:

9,56 × 1,05 = 10,03 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 6:

0,48 × 1,05 = 0,51 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 6 равны:

2,93 × 1,05 = 3,07 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 7:

0,79 × 1,05 = 0,83 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 7 равны:

5,05 × 1,05 = 5,29 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 8:

2,75 × 1,05 = 2,87 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 8 равны:

16,53 × 1,05 = 17,32 Па/м

Рассчитаем допустимые удельные потери давления для ветки 9:

1,75 × 1,05 = 1,83 Па/м

Допустимые удельные потери давления для ответвления ветки 9 равны:

4,66 ×1,05 = 4,88 Па/м

Зная расчетный расход газа на участках Vр и допустимые удельные потери давления (ΔР/l) доп, с помощью номограммы можно определить диаметр участка газопровода, а также действительные удельные потери давления на участке (∆Р/l) действ.

Диаметр полиэтиленовых труб подбираем как для стальных труб по номограмме, а затем подбираем диаметр полиэтиленовых труб в соответствие с сортаментом по таблице Б.1 приложения Б Свода правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП 42-101-2003.

Далее для принятого диаметра газопровода определяем потери давления на каждом участке по формуле:

, Па (4.4)

Так для участка 0-1 потери давления рассчитываются как:

∆ Руч = 0,65 × 1,1 × 16 = 11,44 Па

Результаты гидравлического расчета наружных газопроводов низкого давления для села Неверовское представлены в таблице 2.1 Приложения 2.

По итогам проведенного гидравлического расчета наружных газопроводов суммируются потери давления на всех участках от газораспределительной установки до самого удаленного потребителя и полученное значение S DPуч сравнивается с располагаемым перепадом давления S DPр.

Таким образом, суммируем потери давления на участках с 0-1 по 50-101:

∑ Δ Руч = 198,5 Па.

Затем выполняется проверку правильности расчета.

Если лежит в пределах 0 ÷ 0,1, то расчет считается верным.

Если величина , то следует уменьшить принятые диаметры газопроводов.

Если величина , то диаметры следует увеличить, так как в противном случае потери давления от газорегуляторного пункта до последнего потребителя превысят располагаемый перепад давления, и потребители не получат газ.

Полученное значение лежит в пределах 0 ÷ 0,1, значит, расчет считается верным.

5. Расчет и подбор оборудования шкафной газорегуляторной установки

5.1 Подбор оборудования газорегуляторной установки

Газорегуляторная установка (ГРУ) - это комплекс технологического оборудования и устройств для редуцирования высокого или среднего давления на низкое, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне, независимо от изменения входного давления и расхода, автоматического прекращения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх заданных значений, а также очистки газа от механических примесей.

Подбор оборудования ГРУ заключается в подборе регулятора давления, предохранительного запорного клапана, газового фильтра и предохранительного сбросного клапана. Кроме того, в ГРУ следует предусматривать наличие помещений для размещения линий редуцирования, а также вспомогательных помещений для размещения отопительного оборудования, контроль-измерительных приборов, автоматики и телемеханики.

В соответствии с исходными данными: входное давление на ГРУ составляет 0,3 МПа, выходное давление - 0,005 МПа, расход газа на всех участках газопровода - 129,31 м3/ч, для редуцирования давления газа со среднего на низкое подбираем шкафную газорегуляторную установку УГРШ-50Н-2-О. Это серийная модель газорегуляторной установки, производимая на базе регулятора давления РДП-50Н. Применяется для подачи газа потребителям из газопровода под низким давлением. Высокая точность поддержания выходного давления (в пределах 1 - 2 %), стабильная работа от нулевых расходов газа, долговечность и исключительная надежность - основные качества данной модели УГРШ.

Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н-2-О состоит из металлического шкафа 1, в котором установлено технологическое оборудование 4. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон есть двери, дающие доступ к оборудованию. Для обогрева установки зимой есть 2 обогревателя 2 и 3.

Габаритная схема УГРШ-50Н-2-О представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Габаритная схема УГРШ-50Н-2-О: 1 - корпус шкафа; 2,3 - обогреватели; 4 - технологическое оборудование

Технологическое газовое оборудование установки УГРШ-50Н-2-О состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной. Каждая линия редуцирования состоит из:

) крана фланцевого ГШК ДУ-50 КН1 на входе;

) фильтра газового ФГ-50 Ф1. Для визуального наблюдения за давлением газа и перепада давления на фильтре, предусмотрены манометры с кранами муфтовыми ДУ-15 КН13, КН14 и клапаном КН22. Кран муфтовый ДУ-20 КН20 установленный на фильтре служит для слива конденсата;

) клапана предохранительного запорного ПЗК-50 КП1, предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного;

) крана шарового фланцевого ДУ-80 на выходе.

Назначенный срок службы УГРШ-50Н-2-О составляет 35 лет.

5.1.1 Регулятор давления газа РДП-50Н

1. Регуляторы давления для газорегуляторных установок выбираются по расчетному (максимальному часовому) расходу газа при требуемом перепаде давления. Пропускная способность таких регуляторов определяется, по паспортным данным заводов-изготовителей, полученным экспериментальным путем. Шкафная газорегуляторная установка УГРШ-50Н-2-О производится на базе регулятора РДП-50Н. Регулятор давления газа РДП-50Н применяются для редуцирования давления с низкого, среднего или высокого на заданное с автоматическим поддержанием выходного давления в пределах не более 1 - 2% от заданных настроек. Используются в шкафных, блочных и рамных газорегуляторных пунктах и установках. Работают в диапазоне входного давления от 0,05 до 1,2 МПа и расходами газа до 7540 м3/ч.

Регулятор давления РДП-50Н состоит из исполнительного устройства, регулятора управления (пилота) и соединительных трубопроводов. Схема регулятора давления Регулятор давления РДП-50Н представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема регулятора давления газа РДП-50Н:

- корпус изделия; 2 - крышка; 3 - регулятор управления; 5 - гильза; 6 - клапан; 7 - мембрана; 8 - пружина; 9, 10 - дроссели

Между корпусом 1 и крышкой 2 исполнительного устройства закреплена подвижная система, состоящая из мембраны с тарелкой 7 и неподвижно соединенной с ней гильзой 5. Гильза имеет возможность совершения возвратно поступательного движения в направляющих втулках корпуса и крышки, имеющих кольцевые резиновые уплотнения. В крышке 2 неподвижно закреплен клапан 6. Поджим гильзы к клапану осуществляется пружиной 8.

Назначением регулятора управления (пилота) 3 является задание величины давления за регулятором и поддержание его в постоянных значениях путем изменения давления в правой полости мембранной камеры исполнительного устройства.

Входное давление поступает в исполнительное устройство и на вход регулятора управления (пилота). От регулятора управления (пилота) давление поступает через дроссель 10 в левую, а через дроссель 9 в правую мембранную камеру исполнительного устройства. Левая камера мембранной полости связана с газопроводом за регулятором. В подмембранную полость регулятора управления (пилота) также подается контролируемое давление газа.

Благодаря непрерывному потоку газа через дроссель 9 давление перед ним, а следовательно, и в правой полости мембранной камеры исполнительного устройства всегда выше выходного (контролируемого) давления. Разница давлений на мембране исполнительного устройства создает аксиальное усилие, которое при любом устоявшемся режиме работы регулятора уравновешивается перепадом давления на клапане. Любое изменение входного давления или расхода газа мгновенно вызывает отклонение выходного давления от заданного и, следовательно, перемещение мембраны регулятора управления (пилота). При этом меняется расход газа на выходе регулятора управления (пилота) и в результате - давление газа в правой полости мембранной камеры исполнительного устройства, что вызывает перемещение подвижной системы с гильзой 5 в новое равновесное состояние, при котором выходное давление возвращается к заданной величине. При отсутствии давления на входе регулятора под воздействием пружины 8 гильза 5 поджимается к рабочему клапану 6. Регулятор закрыт.

Регулируемые дроссели служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора. Регулируемый дроссель включает корпус, иглу.

5.1.2 Фильтр газовый ФГ-50 Ф1

Фильтры газовые ФГ-50 применяются для очистки природного газа от механических примесей и загрязняющих частиц. Применяются в шкафных или блочных газорегуляторных установках. Пропускная способность фильтра ФГ-50 до 6500 м3/ч, рабочее давление до 1,2 МПа.

Рисунок 4 - Схема газового фильтра ФГ-50 Ф.

Фильтры ФГ-50 Ф выпускаются с фланцевым типом присоединения и состоят из металлического корпуса, внутри которого находится фильтрующая кассета, состоящая из армированной стальной сетки и фильтрующего элемента.

Корпусы Фильтров имеют колоколообразную форму с верхней крышкой для извлечения фильтроэлемента. Крышка крепится при помощи болтов и гаек через прокладку. Патрубки корпусов для входа и выхода газа могут иметь прямое расположение или угловое.

Фильтры могут изготавливаться вертикального и горизонтального исполнения с отводом конденсата вертикально вниз. В корпусе или патрубке фильтра может быть предусмотрена врезка сбросного трубопровода.

Фильтры снабжены датчиками контроля загрязненности. При проходе газа через фильтроэлемент на нем остаются механические примеси и влага. Степень загрязнения фильтра определяется по перепаду давления на входе и выходе фильтроэлемента, для чего на входном и выходном патрубках фильтра предусмотрены штуцеры для подключения приборов контроля перепада давления.

5.1.3 Клапан предохранительный запорный ПЗК-50 КП1

Предохранительные запорные клапаны ПЗК-50В предназначены для использования в качестве запорных устройств, герметично перекрывающих подачу газа потребителю при повышении или понижении контролируемого давления газа относительно установленных значений.

При выходе подлежащего контролю давления за установленные нижний и верхний пределы, происходит автоматическое закрытие клапанов ПЗК. Открытие ПЗК осуществляется вручную, при этом исключено произвольное открытие запорных клапанов.

Таким образом, установка ПЗК перед регулятором давления обеспечивает надежную и эффективную защиту от возможности взрывоопасных ситуаций, вызванных рядом причин: нарушение герметичности газопровода, неисправность регулятора давления сети, ошибки в гидравлическом расчете.

Рисунок 5 - Схема предохранительного запорного клапана ПЗК-50

ПЗК имеет фланцевый корпус вентильного типа 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем Открытие клапана производится рукояткой, надетой на ось 8 с насаженной на нее вилкой 9. Подвижная система мембранного типа 12 крепится между головкой и крышкой 13. Внутри крышки помещаются механизм регулировки контролируемого давления. Шпилька 15 с упором 16 упирается в каретку подвижной системы. На упор надета шайба 17, которая опирается на выступы стакана крышки. Между упором и регулировочным винтом 18 установлена малая пружина, определяющая настройку нижнего предела контролируемого давления, усиление определяется перемещением регулировочного винта. На шайбу 17 нижним торцом опирается пружина 20, определяющая настройку верхнего предела контролируемого давления, усилие изменяется путем перемещения регулировочного давления под мембрану через ниппель 22.

Взвод клапана производится поворотом рукоятки, на одной оси, с которой крепится вилка. В результате осевого перемещения штока перепускной клапан открывается и давление в полостях корпуса выравнивается, что дает возможность открыть основной клапан. При повышении или понижении выходного давления до значений настройки срабатывания происходит перемещение (соответственно вверх под действием давления или вниз под действием пружины 19) мембраны вместе с кареткой. Шарики перемещаются в радиальном направлении, освобождая шток. Под воздействием пружины 11 клапан поджимается к седлу, перекрывая поток газа.

При разработке устройства была применена принципиально новая конструкция прибора, в которой отсутствуют внешние исполнительные механизмы, благодаря чему удалось исключить ложные срабатывания, а минимальное количество трущихся деталей шарикового затвора значительно повысило точность работы, надежность и долговечность при эксплуатации. Кроме того, конструкция прибора исключает смещение рабочего клапана, перекрывающего поток проводимой среды, относительно седла.

5.2 Автоматизация шкафной газорегуляторной установки УГРШ-50Н-2-О

Специфика систем газоснабжения определяется оснащением подсистемами автоматического регулирования технологических процессов и автоматикой безопасности, которой уделяют большое внимание, имея в виду требования охраны труда и надежности эксплуатации оборудования.

Автоматическое регулирование и поддержание заданного технологического режима значительно уменьшает число обслуживающего персонала, улучшает условия труда, обеспечивает безопасную и надежную эксплуатацию оборудования.

В зависимости от выполняемых функций автоматические устройства осуществляют: контроль, измерение, сигнализацию, защиту, управление, регулирование.

Автоматический контроль и измерение позволяют при помощи контрольно-измерительных приборов и оборудования непрерывно контролировать количественные и качественные показатели технологического процесса. Под автоматическим управлением понимают автоматический пуск и остановку отдельных узлов оборудования. Под автоматическим регулированием понимают регулирование и поддержание рабочих параметров на заданном уровне.

В соответствии с этим, задачи которые должна осуществлять система автоматизации газорегуляторных установок, заключаются в следующем:

автоматическое поддержание заданного значения параметра в системе автоматизации ГРУ, эту задачу выполняет регулятор давления, который поддерживает заданное значение давления на заданном уровне;

автоматическое управление узлами оборудования, которое осуществляется с помощью контроллера;

контроль за измеряемыми параметрами системы, осуществляется с помощью датчиков давления и камерной диафрагмы, установленных на входе и на выходе из ГРУ;

остановка отдельных узлов системы под контролем диспетчера.

В данном дипломном проекте для снижения давления предусмотрена установка шкафная газораспределительная УГРШ-50Н-2-О. Принципиальная схема указанной установки представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Общая принципиальная схема УГРШ-50Н-2-О:

КН1-КН23, ВН1, ВН2 - запорная арматура; Ф1 Ф2 - фильтры, М1, М2 - манометры;

КП1, КП2 - клапаны КПЗ; КП3 - клапан КПС; РД1-РД4 - регуляторы давления газа;

ОГ1, ОГ2 - обогреватели.

Установка УГРШ-50Н-2-О состоит из пункта, выполненного из специального металла, двух дверок, технологического оборудования и рамы, которая выступает в качестве основы.

Установка может быть смонтирована в шкафу в нескольких исполнениях - с горизонтальным или с вертикальным расположением линий редуцирования относительно друг от друга, с двухсторонним или односторонним доступом к обслуживанию установки. Для обогрева установки в холодное время года предназначены два обогревателя (газогорелочные устройства).

Схема автоматизации УГРШ предусматривает:

автоматическое поддержание давления газа на выходе из УГРШ в заданных пределах;

измерение давления и температуры на входе и выходе из УГРШ с выводом показаний на контроллер;

учет расхода газа потребителями с передачей данных диспетчеру.

На фильтре осуществляется контроль над перепадом давления. Измерение перепада давления осуществляет реле давления. Принцип работы реле давления основан на постоянном измерении перепада давления "до и после" фильтра, если значение перепада давления изменилось, выдается сигнал на контроллер системы.

При достижении нижнего уровня падения давления на контроллере срабатывает световая сигнализация, свидетельствующая о засорении фильтра. При достижении верхнего уровня перепада давления, автоматически срабатывает световая и звуковая сигнализации. Максимально допустимое значение перепада давления на кассете фильтра должно быть не более 5 кПа. Подача газа потребителям, на время ремонта фильтра на основной линии, осуществляется по резервной линии.

Для переключения рабочего режима на резервную линию служит полуавтоматический пуск с импульсом на задвижку с электроприводом кнопкой на контроллере и щите контрольно-измерительных приборов, а также пусковой аппаратурой, расположенной непосредственно в помещении УГРШ.

Система снижения давления газа в УГРШ и поддержания его на заданном уровне выполнена с помощью специально настраиваемых регуляторов давления на каждой линии редуцирования. Все линии имеют одинаковое оборудование: последовательно установленные входной запорный кран, рабочий регулятор давления и выходной запорный кран.

6. Проект газификация частного дачного дома

Провести газ в частный дом - задача технически сложная. Процесс газификации, начинающийся со сбора необходимой документации и заканчивающийся монтажом оборудования, трудоёмкий, весьма затратный и продолжительный. Но стоимость оборудования и услуг по монтажу газопровода со временем окупятся, поскольку газ, как известно, - наиболее экономичный энергоноситель. При газификации частного дома необходимо придерживаться следующих нормативов:

при монтаже котла мощностью до 60 кВт высота помещения от пола до потолка должна составлять не менее 2,4 м. При установке более мощных котлов в цокольном этаже здания, в обязательном порядке должен быть установлен сигнализатор загазованности;

площадь остекления помещения должна составлять 0,03 м2 на 1 м3, но не менее 0,8 м2;

при установке одного котла площадь помещения должна быть больше или равна 7,5 м2;

при установки четырех конфорочных плит объем кухни должен быть больше 15 м3.

Особое внимание при проектировании системы газоснабжения жилого дома следует уделить выбору газового котла, так как это основной элемент системы отопления жилого дома. Газовый котел представляет собой устройство сгорания газа, предназначенное для выработки тепловой энергии для обогрева помещений (объектов) различного назначения и для нагрева воды на хозяйственные нужды. Иными словами, газовый котел - это теплообменник, который передает энергию, получаемую при сгорании газа теплоносителю, далее тепло передается воде.

Практически все отопительные котлы, работающие на природном газе, имеют схожую конструкцию. В целом они состоят из нескольких главных элементов: корпус; электронная автоматика - она контролирует функционирование всех узлов; камера сгорания - емкость из металла, покрытая слоем теплоизоляционного материала; горелка - она располагается в нижней части камеры и зажигается в автоматическом режиме; расширительный бак и теплообменник.

Производители газового оборудования традиционно предлагают два вида отопительных котлов в зависимости от типа размещения - настенные и напольные. Напольные газовые котлы целесообразно устанавливать в загородных домах и коттеджах площадью боле 250 м2. Напольные котлы, в основном, имеют массивные размеры и большую мощность, по сравнению с настенными котлами. Встречаются модели напольных котлов мощностью свыше 250 кВт. Кроме того, монтаж напольные газового котлы должен осуществляться в отдельном помещении - котельной (топочной), площадью не менее 4 м2 и высотой потолка от 2,5 м.

Настенные газовые котлы отличаются доступностью, компактностью и простотой использования. Обычно, настенные газовые котлы используются в квартирах и небольших домах, площадью не более 200 м2. Мощность настенных газовых котлов, в среднем, составляет от 12 до 40 кВт. Настенные газовые котлы в настоящее время имеют наиболее широкое применение, так как они имеют ряд неоспоримых преимуществ, среди которых можно выделить: оплату за фактически расходуемые энергоносители, независимость от пользования горячей водой, возможность самостоятельно определять температурный режим в сети отопления, а также начало и окончание отопительного сезона.

По своим функциональным возможностям и области применения все газовы

Copyright © 2018 WorldReferat.ru All rights reserved.